現(xiàn)代焦?fàn)t是以生產(chǎn)冶金焦炭為主要目的的水平室焦?fàn)t。 焦?fàn)t體由爐頂、燃燒室、炭化室、溜槽區(qū)和蓄熱室組成，通過煙道與煙囪相連。除塵濾袋焦?fàn)t生產(chǎn)以煤為原料，焦?fàn)t煙氣特性如下：

一.煙氣溫度低。高爐煤氣加熱焦?fàn)t的煙氣溫度為230 ~ 300 °C，高爐煤氣加熱焦?fàn)t的煙氣溫度為170 ~ 210 °C。

二.是煙氣含水量差異大。高爐煤氣的可燃成分主要是CO，焦?fàn)t煤氣的可燃成分主要是H2和CH4。高爐煤氣或混合煤氣加熱的焦?fàn)t，煙氣水分一般為5% ~ 8%；焦?fàn)t煤氣加熱的焦?fàn)t煙氣中水分含量可達(dá)20%左右。由于燃料中氫含量的差異，兩種煙氣的含水量相差10%以上。

三.NOx含量高。焦?fàn)t控制燃燒使用過程中可以生成的NOx以熱力型為主。燃燒反應(yīng)溫度對熱力型NOx生成有決定性的作用，當(dāng)溫度明顯高于1600℃后，熱力型NOx量按指數(shù)發(fā)展規(guī)律進(jìn)行迅速通過增加。大型企業(yè)焦?fàn)t在用一種混合以及煤氣作為加熱時，火焰環(huán)境溫度數(shù)據(jù)通常為1750~1800℃，煙氣中的NOx含量分析一般在300~500 mg/Nm3；用焦?fàn)t生產(chǎn)煤氣系統(tǒng)加熱時，火焰檢測溫度變化通常為1850~1900℃，煙氣中的NOx可達(dá)1000-1500 mg/Nm3。

四.二氧化硫含量低。用于焦?fàn)t的高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣在燃燒前經(jīng)過凈化，因此含硫量低。焦?fàn)t煙氣中 SO2濃度一般在60 ~ 800mg/NM3之間，大部分在100 ~ 300mg/NM3之間。

五.煙霧含量低。高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣基本不攜帶粉塵，焦?fàn)t煙氣粉塵含量一般在10 ~ 50mg/NM3之間。

六.焦?fàn)t泄漏問題普遍存在。焦?fàn)t炭化室壁上有裂縫或縫隙，炭化室內(nèi)的荒煤氣為正壓，而壁另一側(cè)的燃燒室垂直煙道為負(fù)壓。當(dāng)炭化室壁上的裂縫或縫隙未被積碳完全堵塞時，荒煤氣將從炭化室漏入燃燒室的垂直煙道。隨著焦?fàn)t的老化，裂紋的數(shù)量越來越多，裂紋的寬度也越來越大，焦?fàn)t泄漏的問題很難完全避免。焦?fàn)t泄漏導(dǎo)致煙氣中焦油、碳粉、煤粉等成分復(fù)雜，同時會引起NOx、SO2含量的變化。

七.煙氣量和煙氣主要成分均周期性結(jié)構(gòu)發(fā)生發(fā)展變化。由于我國焦?fàn)t換向的需要，焦?fàn)t煙氣排放量及煙氣中NOx含量均呈周期性經(jīng)濟(jì)波動，波動的極值存在差別具有較大。

八.由于焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)的特點，焦?fàn)t煙囪應(yīng)長期處于熱備用狀態(tài)，煙氣排放溫度應(yīng)保持在130 ℃ 以上，不低于煙氣露點溫度。